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模具鋼調質(zhì)預處理資料都在這了,點(diǎn)進(jìn)來(lái)收藏吧!

點(diǎn)擊次數:718  更新時(shí)間:2023-07-19

1.熱作模具鋼在服役期間需要做哪些工藝維護處理? 


熱模具在服役期間需要做的熱處理有:


(1)鍛模在使用一段時(shí)間進(jìn)行去應力處理


(2)壓鑄模具在使用一段時(shí)間以后,補充軟氮化


(3)壓鑄模在使用一段后要進(jìn)行低于回火溫度的去應力處理


2.模具鋼采用調質(zhì)預處理目的是什么?


模具毛坯的調質(zhì)處理的目的是,為了獲得硬度為180~320HB的細球化體或超細晶粒碳化物。目前,國內已推出不少新鋼種,并不斷提高現有鋼種的冶金質(zhì)量來(lái)滿(mǎn)足工模具的需要。


熱處理方法作了不少改進(jìn),除最終熱處理不斷采用新設備(真空熱處理)、新工藝、新技術(shù)外,還對傳統的預先熱處理作了很大的變動(dòng),并引起業(yè)內人士的廣泛關(guān)注。


如冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火,現有些已改用調質(zhì)或超細化處理。合理的調質(zhì)工藝,可獲得良好的原始組織,以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強韌性。


3.采用調質(zhì)預處理有哪些典型用途?


(1)防止淬火開(kāi)裂


用于冷態(tài)輾軋、校直的成型軋輥,大多采用 9Cr2或Cr2鋼制作,一般采用噴水淬火或用氫氧化鈉水溶液浸淬。


由于形狀復雜,易于淬裂,在精加工前,調質(zhì)為硬度197~229HB的細球化體既能保證良好的淬透性,又可以有效地降低淬裂傾內。


(2)保證淬硬性


φ30mmCr2鋼軋輥,鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預處理工藝有關(guān)。退火毛坯的淬火硬度為65~66.5HRC,平均66HRC;調質(zhì)(毛坯850℃淬油,660~680回火,229HB)的淬火硬度為66~67HRC,平均66.8HRC,且硬度高而均勻,未發(fā)生淬裂。


(3)改進(jìn)表面加工質(zhì)量


碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過(guò)低,加工后表面光潔度太差,可補充調質(zhì)成硬度為183~229 HB的細球化體組織,能顯著(zhù)改善表面加工質(zhì)量。對40Cr、45等中碳鋼,調質(zhì)到260~300HB時(shí),精加工后能獲得高的光潔度。


(4)調質(zhì)后進(jìn)行精加工


用于預硬化模塊的強化處理鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強化時(shí),均應采用調質(zhì)工藝進(jìn)行預強化處理。塑料模具、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模,也可采用調質(zhì)預強化。調質(zhì)后再進(jìn)行精加工。


4.調質(zhì)處理的主要作用是什么?


(1)可作為預硬化處理


(2)獲得分布均勻、顆粒細小、形狀圓整的碳化物


(3)可充分消除加工后的殘余應力,減少淬火變形


(4)可有效地克服粗大珠光體、二次碳化物網(wǎng)或輕微帶狀偏析,以及大截面模塊心部的鑄態(tài)組織


5.合金模具鋼加熱速度有什么要求?


在熱處理淬火加熱過(guò)程升溫速度是一個(gè)十分重要的參數,通常應該采用緩慢的加熱方式,升溫速度小于120℃/h,比較理想,可以減少工件在加熱過(guò)程中變形,對淬火開(kāi)裂也起到一定的預防作用。


對于鹽浴爐加熱的工件必須預熱,對于箱式電阻爐加熱的工件控制升溫速度,高于150℃ /h升溫速度是不合理的。


在現實(shí)生產(chǎn)中采用分段升溫的方法來(lái)達到控制升溫速度,實(shí)現緩慢加熱的效果。分段原則是在加熱相變Ac1之前預熱段和相變Ac1之后的預熱段。在<550℃低溫階段是鋼的彈性階段,大于這個(gè)溫度以后是塑性階段,在加熱相變Ac1之前預熱段是保證工件在A(yíng)c1相變是均勻一致,減少相變引起體積變化,碳鋼的預熱通常在450~550℃,高合金鋼可以再550~650℃、820~850℃兩個(gè)階段預熱。預熱系數根據加熱爐型和裝爐量確定,無(wú)論何種狀態(tài),預熱時(shí)間必須比最終奧氏體化時(shí)間長(cháng)。


6.常用模具鋼調質(zhì)預處理工藝規范是什么?


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采用電阻爐加熱時(shí),工件應該涂保護涂料或通入保護氣(氮氣+甲醇)


②加熱時(shí)間中有預熱的工藝,采用下限值,沒(méi)有預熱的采用上限值


③鹽浴爐加熱時(shí)加熱溫度比箱式爐電阻爐低10~20℃


④鹽浴爐加熱時(shí)的加熱系數取箱式爐電阻爐加熱系數的1/2

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