熱作模具鋼不耐用是哪些原因導致的？

熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由于工作期間承受高溫金屬而被加熱，所以需要在高溫下，仍然保持較高的強度和耐磨性。

在通常的熱處理技術(shù)標準中，往往只是寫(xiě)明硬度要求，而沒(méi)有明確提出其他性能指標，其他性能指標只是隱含在熱作模具的前提中，這些指標在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)現，需要對工藝過(guò)程進(jìn)行控制。

在熱處理過(guò)程中由于加熱溫度和保溫時(shí)間不充分，模具鋼中的合金元素沒(méi)有充分奧氏體，淬火回火組織就會(huì )出現回火不足現象，抗高溫強度就不夠，紅硬性差，使用中模具龜裂、早期開(kāi)裂，變形等缺陷。

目前外加工協(xié)作的熱處理以硬度為標準來(lái)熱處理熱作模具的現象十分普遍。必須通過(guò)控制生產(chǎn)過(guò)程，使工件保溫充分，熱處理工藝以滿(mǎn)足紅硬性為標準，不能僅僅認為達到硬度要求就是合格模具。

運用斯派克熒光光譜儀可對熱作模具鋼的化學(xué)成分進(jìn)行分析，更好地分析模具鋼的性能特點(diǎn)。

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