兩種典型鋼錘鍛模具的熱處理工藝

5CrNiMo、5CrMnMo及5CrMnMoSiV具有淬透性、回火穩定性較好，常用于制作中小型的錘鍛模。但為彌補5CrMnMo、5CrNiMo及5CrMnMoSiV在較大截面和較高溫度時(shí)熱穩定性、熱疲勞性及淬透性不夠的缺陷，大型錘鍛模具常使用45Cr2NiMoVSi、B2等大截面熱鍛模具鋼。

與5CrNiMo、5CrNiMo及5CrMnMoSiV相比，45Cr2NiMoVSi和B2中既含有較高的Cr和Mo，又加入了少量的V，使CCT曲線(xiàn)上的高溫轉變區上移，低溫轉變區顯著(zhù)右移，提高了鋼的淬透性。

截面尺寸在500mm×500mm以下的模具經(jīng)970～990℃淬火，650～680℃回火后，硬度可達36～44HRC。而且45Cr2NiMoVSi和B2具有二次硬化能力，其高溫強度較5CrNiMo鋼高50%，熱穩定性高出100～150℃，沖擊韌性則相當。另外，鋼的熱磨損性、熱疲勞性及抗熱裂紋擴展的能力也強于5CrNiMo。這兩種鋼用于12000t以下機械壓力機模具及16t錘以下模鍛模具，模具的使用壽命是5CrNiMo鋼制造的同種模具壽命的數倍。

下面就給大家詳細介紹45Cr2NiMoVSi和B2兩種模具鋼的熱處理工藝。

模具裝爐要求

（1）錘鍛模具裝爐時(shí)，兩模塊之間、模塊與爐壁之間的間隔不小于50mm。裝爐長(cháng)度不大于爐子有效長(cháng)度的3/4，不允許兩塊模塊上下堆放，同爐各模塊尺寸應盡量相近。若同爐模塊尺寸大小有差異，可將模塊尺寸大的放在爐子的內側，尺寸小的靠近爐門(mén)擺放。

（2）錘鍛模具裝爐時(shí)，要了解模具加工情況，必要時(shí)應采用真空爐熱處理或者裝箱保護加熱，模具型腔等處有足夠加工余量時(shí)可直接加熱。

熱處理檢驗

保證熱處理的有效性，是保證錘鍛模質(zhì)量的關(guān)鍵，必須進(jìn)行外觀(guān)、硬度檢驗，并根據檢驗結果，及時(shí)修訂熱處理工藝參數，保證后期熱處理質(zhì)量。

（1）外觀(guān)檢驗：檢驗經(jīng)熱處理后錘鍛模具是否有變形，防止變形過(guò)大造成后續加工問(wèn)題。使用著(zhù)色探傷，檢驗錘鍛模具是否出現裂紋。

（2）硬度檢驗：使用風(fēng)動(dòng)工具，在模具承擊面、橋部、型槽以及燕尾平面打磨平面，打磨深度以見(jiàn)模具原材料火花為止，使用布氏硬度計，檢驗模具硬度是否合格。

淬火處理要求

（1）升溫和預熱要求：為保證模塊溫度均勻，應注意緩慢加熱升溫，并應分別在600～650℃、850～900℃溫度下預熱均溫。具體預熱保溫時(shí)間見(jiàn)表1

表1 錘鍛模具的保溫和油冷時(shí)間（45Cr2NiMoVSi）

（2）保溫要求：45Cr2NiMoVSi在960～980℃保溫，保溫時(shí)間根據工件有效厚度而定，具體保溫時(shí)間見(jiàn)表1。B2鋼工藝參數見(jiàn)表2。注意，大型模具淬火溫度應采用上限，小型模具用下限。

表2 錘鍛模具的保溫和油冷時(shí)間(B2鋼)

（3）預冷要求：錘鍛模具保溫結束后，為減小變形，出爐后應在空氣中預冷，大模塊空冷約7～10min，小模塊約5～7min，然后油冷。

（4）油冷要求：冷卻油溫在20～70℃。淬火油的最高使用溫度應低于其閃點(diǎn)60～80℃。為保證鍛模冷卻均勻，應選擇適當的冷卻運動(dòng)方向，運動(dòng)時(shí)間據模塊大小而定（一般30～40min)，然后靜止冷卻，45Cr2NiMoVSi冷卻時(shí)間參考表1，B2鋼參數見(jiàn)表2。錘鍛模具出油溫度150～200℃，此時(shí)錘鍛模具提出油面只冒青煙而不著(zhù)火，如將水滴滴至模具表面有緩慢的爆裂聲，淬火（淬油)后金相組織為板條馬氏體+粒狀碳化物+少量殘留奧氏體。

錘鍛模具回火處理要求

為避免淬火應力過(guò)大產(chǎn)生裂紋，錘鍛模具出油后立即裝爐回火。應盡量避免降溫回火，必須采用降溫回火時(shí)，爐溫必須降至300℃以下?；鼗鹧b爐順序應盡量和淬火時(shí)的一致。為了消除殘余應力，必須進(jìn)行兩次回火。

（1）升溫和預熱?；鼗饻囟瘸^(guò)500℃，必須在250～300℃預熱，預熱保溫時(shí)間見(jiàn)表3

表3 鍛模在電爐中的回火保溫和冷卻(B2鋼、45Cr2NiMoVSi)

（2）保溫?；鼗饻囟雀鶕捕纫蠖?，具體數值見(jiàn)表4。第一次回火規程具體見(jiàn)表3。

表4 回火溫度

（3）冷卻。保溫結束后出爐空冷。

燕尾部分回火要求

燕尾部分硬度要求3.6～3.8dB。為保證燕尾部分的硬度合格，應使用專(zhuān)用加熱爐重新加熱燕尾，回火溫度定為720～740℃，保溫4～5小時(shí)，保溫結束后在爐中放至500℃以下吊出空冷?；鼗饡r(shí)注意，翻新次數多厚度薄的模塊要熱爐回火，以免時(shí)間長(cháng)，使承擊面和型槽硬度降低。在第一次回火之后進(jìn)行。

錘鍛模具第二次回火要求

第二次回火應在第一次回火、燕尾回火冷到室溫后才能進(jìn)行，第二次回火的溫度一般比第一次的低10～20℃，保溫時(shí)間可比第一次回火縮短20%～25%，保溫結束后出爐空冷。其他工藝規程參照表3。

返淬要求

淬火后若硬度不合格，允許對錘鍛模具進(jìn)行返淬。返淬前退火及其隨后的淬火均應裝箱保護，以防承擊面和模具型槽進(jìn)一步氧化脫碳。裝箱以干生鐵屑和6%～8%木炭為保護劑。退火工藝為模塊隨爐升溫至600～650℃預熱保溫2～3小時(shí)，然后隨爐升溫至800～820℃保溫，保溫結束后冷卻。退火保溫時(shí)間和冷卻方式見(jiàn)表5。返淬溫度可比正常淬火溫度低20℃，保溫時(shí)間要適當延長(cháng)2～3小時(shí)。

表5 退火保溫時(shí)間及冷卻

錘鍛模具翻新的熱處理要求

錘鍛模具失效后，在一定范圍內允許進(jìn)行下落翻新，在模具下落后，應進(jìn)行模具硬度檢查，檢測部位包括承擊面、模具型槽及燕尾面，檢驗是否符合設計要求。⑴如果硬度檢測合格，可以不進(jìn)行淬火處理，但是模具加工成品后，應進(jìn)行去應力回火。具體工藝為：根據模塊大小在380～400℃預熱2～3小時(shí)、在600～620℃保溫5～10小時(shí)后空冷，注意，預熱溫度要比原來(lái)回火溫度低30～50℃。⑵若硬度檢測不合格，需要重新熱處理。熱處理方法和返淬處理方法相同。