H13模具鋼分析

鋼中碳含量增加將會(huì )提高鋼的強度，但是對于熱作模具鋼而言，鋼中碳含量增加會(huì )使高溫強度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高，導致韌度降低。

對要求更高強度的熱作模具鋼，采用的方法是在H13鋼成分的基礎上提高M(jìn)o含量或提高含碳量，當然韌度和塑性的略為降低是可以預料的。

鉻是合金工具鋼中含有的和價(jià)廉的合金元素

在美國H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍。在我國合金工具鋼（GB/T1299）的37個(gè)鋼號中，除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。鉻對鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態(tài)硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時(shí)它溶入基體中會(huì )顯著(zhù)改善鋼的耐蝕性能，在H13鋼中含Cr和Si會(huì )使氧化膜致密來(lái)提高鋼的抗氧化性。

再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來(lái)分析，加入﹤6% Cr對提高鋼回火抗力是有利的，但未能構成二次硬化；當含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會(huì )出現二次硬化效應。對熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量。

鉻固溶強化

工具鋼中的鉻一部分溶入鋼中起固溶強化作用，另一部分與碳結合,按含鉻量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，從而來(lái)影響鋼的性能。另外還要考慮合金元素的交互作用影響，如當鋼中含鉻、鉬和釩時(shí)，Cr>3%^[14]時(shí)，Cr能阻止V4C3的生成和推遲Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高鋼材的高溫強度和抗回火性的強化相^[14]，這種交互作用提高該鋼耐熱變形性能。

鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性

Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表征,一般國內現有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,后來(lái)Moser和Legat[16,22]的更進(jìn)一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子來(lái)計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算: 　Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1) 　(1)式中各合金元素以質(zhì)量百分數表示。

由該式，對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當明確的半定量了解。

Cr對鋼共析點(diǎn)的影響，它和Mn大致相似，在約5%的含鉻量時(shí)，共析點(diǎn)的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著(zhù)降低共析點(diǎn)含C量。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過(guò)共析鋼。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和最后組織中的合金碳化物含量。

鋼中合金C化物的行為與其自身的穩定性有關(guān)，實(shí)際上，合金C化物的結構、穩定性與相應C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關(guān)。隨著(zhù)電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化，C化物的穩定性減弱，其相應熔化溫度和在A(yíng)中溶解溫度降低，其生成自由能的絕對值減小，相應的硬度值下降。

具有面心立方點(diǎn)陣的VC碳化物，穩定性高，約在900~950℃溫度開(kāi)始溶解，在1100℃以上開(kāi)始大量溶解（溶解終結溫度為1413℃）；它在500~700℃回火過(guò)程中析出，不易聚集長(cháng)大，能作為鋼中強化相。中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳化物具有密排和簡(jiǎn)單六方點(diǎn)陣，它們的穩定性較差些，亦具較高的硬度、熔點(diǎn)和溶解溫度，仍可作為在500~650℃范圍使用鋼的強化相。

M23C6（如Cr23C6等）具有復雜立方點(diǎn)陣，穩定性更差，結合強度較弱，熔點(diǎn)和溶解溫度較低（在1090℃溶入A中），只有在少數耐熱鋼中經(jīng)綜合合金化后才有較高穩定性（如（CrFeMoW）23C6,可作為強化相。具有復雜六方結構的M7C3（如Cr7C3、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3）的穩定性更差，它和Fe3C類(lèi)碳化物一樣很易溶解和析出，具有較大的聚集長(cháng)大速度，一般不能作為高溫強化相。

從Fe-Cr-C三元相圖可以簡(jiǎn)便了解H13鋼中的合金碳化物相。按Fe-Cr-C系700℃和870℃，對含0.4%C鋼中，隨Cr量增加會(huì )出現（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）7C3(M7C3)型合金碳化物。注意在870℃圖上,只有含Cr量大于11%才會(huì )出現M23C6）。另外根據Fe-Cr-C三元系在5%Cr時(shí)的垂直截面,對含0.40%C的鋼在退火狀態(tài)下為α相（約固溶1%Cr）和（CrFe）7C3合金C化物。當加熱至791℃以上形成奧氏體A和進(jìn)入（α+A+M7C3）三相區,在795℃左右進(jìn)入（A+M7C3）兩相區,約在970℃時(shí),（CrFe）7C3消失,進(jìn)入單相A區。

當基體含C量﹤0.33%時(shí),在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相區,在796℃進(jìn)入（A+M7C3）區（0.30%C時(shí)），以后一直保持到液相。鋼中殘留的M7C3有阻止A晶粒長(cháng)大的作用。Nilson提出，對1.5%C-13%Cr的成分合金，欠穩定（CrFe）23C6不形成。當然,單以Fe-Cr-C三元系分析會(huì )有一些偏差,要考慮加入合金元素的影響。