主營(yíng)產(chǎn)品:X射線(xiàn)熒光光譜儀
模具選材的一般原則
1.首先要滿(mǎn)足使用性能要求
2.工藝性能良好
3.材料來(lái)源方便
4.經(jīng)濟上合理
模具選材的具體考慮因素
1.模具的工作條件因素
(1)承載力大小及沖擊狀況
(2)模具工作溫度
(3)腐蝕狀況
2.模具結構因素
(1)模具大?。捍笮湍>邞x擇淬透性好的鋼材,模具要求有更高的耐熱
(2)模具形狀:形狀簡(jiǎn)單、公差要求不嚴的模具,可以選用一般高碳工具鋼因為其冷熱加工成本低;形狀復雜的模具應選用淬透性好的材料采用緩冷淬火介質(zhì)以免變形開(kāi)裂同時(shí)還有考慮加工容易。
(3)模具的不同組件及不同部位:工作零件比輔助零件的性能要求高,如鍛模的工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高燕尾部分的硬度可適當降低增加其韌性
3.加工產(chǎn)品的多少
加工批量大時(shí)模具應采用高質(zhì)量、性能好的材料制造;批量小時(shí),則可采用性能一般、加工方便、價(jià)格低的材料
4.加工材料的材質(zhì)
不同的材料變形后抗力、工作溫度都有很大的不同,模具的工作條件也不同,故所選材料也就不同
5.模具的設計因素
(1)大型、復雜模具:可應用組合或鑲嵌結構在刃部、型面部分或某些經(jīng)受強烈磨損、沖擊或高溫的部位,應采用貴重的高性能材料;其他的模體部位,性能要求不太高,可采用較低級材料
(2)低級材料強化處理:應用低級材料制造的模具,可用表面強化的方法在型面或局部進(jìn)行離子滲入、堆焊、氣相沉積或其他涂覆處理以獲得高性能的表層
6.模具的制造工藝因素
制造模具應根據所采用的熱加工、冷加工方法和工藝的不同選擇適當的與其相適應的材料滿(mǎn)足工藝性能要求。另外還應兼顧到工廠(chǎng)現有的設備和技術(shù)水平。