塑料模具鋼是一種用于塑料制作的模具鋼。塑料模具材料主要以模具鋼為主,塑料模具鋼是非金屬成形模中用量大的一種模具,除要求有一定強度、韌性、硬度外,還對鋼的冷加工性能、熱處理工藝性能、鏡面性能、光潔度、蝕刻性能、耐磨性能、抗磨損性能等有特殊的要求。塑料模具鋼的發(fā)展推動(dòng)了工業(yè)產(chǎn)品向高級化、多樣化、個(gè)性化、高附加值的方向發(fā)展。世界各國都把模具鋼產(chǎn)量統計到合金工具鋼中,其產(chǎn)量約占合金工具鋼的70%~80%。
下面就來(lái)講講塑料模具鋼中的4Cr13,4Cr13屬于馬氏體類(lèi)型不銹鋼,經(jīng)熱處理后,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強度和耐磨性,適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具、透明塑料制品模具。
一、4Cr13組成
4Cr13塑料模具鋼的化學(xué)成分表
元素 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
標準要求 | 0.35~0.41 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | ≤0.025 | ≤0.010 | 13.00~14.00 | ≤0.30 | ≤0.20 | 0.25~0.35 |
實(shí)測值 | 0.39 | 1.04 | 0.49 | 0.011 | 0.004 | 13.38 | 0.16 | 0.01 | 0.3 |
實(shí)際生產(chǎn)中要盡可能降低P、S含量,降低鋼中H、O、N含量,一般要求H含量≤2ppm。要采用有效的工藝措施,提高鋼水純凈度和表面質(zhì)量,減少鋼錠的偏析、縮孔和疏松。
二、技術(shù)要求
(1)非金屬夾雜物合格級別見(jiàn)表2,檢驗標準按GB/T10561—2005執行。
非金屬夾雜物
類(lèi)型 | A | B | C | D |
細系 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤1.5 |
粗系 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤1.5 |
(2)鍛件表面質(zhì)量及超聲檢測要求:
(a)不允許有目視可見(jiàn)的裂紋、縮孔、折疊等缺陷;
(b)單個(gè)φ2mm~φ3mm缺陷的個(gè)數不得超過(guò)3個(gè),φ3mm~φ4mm缺陷的個(gè)數不得超過(guò)1個(gè);
(c)長(cháng)條或密集形點(diǎn)狀不連續的當量平底孔直徑≤φ2mm。
三、工藝流程
4Cr13模塊的規格范圍為:寬度:800mm~1000mm,厚度:160mm~500mm,采用5t~11t鎮靜鋼錠制造。
工藝流程:鋼錠熱送—入爐加熱—鍛造—熱處理一鍛件檢驗—入庫。
3.1鍛造加熱
鍛造加熱過(guò)程的主要參數是加熱溫度和保溫時(shí)間。鋼錠的加熱溫度和保溫時(shí)間是根據鋼錠的材質(zhì)和斷面尺寸等因素進(jìn)行選取的。
為了防止因低溫性能差而出現過(guò)大的組織應力,要求在低溫下緩慢加熱。
因此,鋼錠加熱時(shí)采用650~700℃保溫,然后緩慢升溫到800~850℃,升溫速度≤50℃/h。由于850℃以上鋼 錠的導熱性能很好,為了防止晶粒過(guò)分長(cháng)大,影響鍛造性能,所以在850℃以后快速加熱到始鍛溫度。
鍛造加熱曲線(xiàn)
對生產(chǎn)的4Cr13塑料模具鋼模塊進(jìn)行超聲檢測,在整個(gè)工件中心部位均發(fā)現φ2 mm以上的密集型缺陷,進(jìn)而對缺陷部位進(jìn)行高倍檢查,發(fā)現顆粒狀碳化物條帶。
由于4Cr13塑料模具鋼在生產(chǎn)過(guò)程中屬于高碳鋼,而且合金含量比較高,極易出現微觀(guān)偏析的現象,在鋼錠加熱過(guò)程中通過(guò)提高始鍛溫度和增加保溫時(shí)間,進(jìn)行高溫擴散,可有效降低偏析程度,實(shí)現化學(xué)成分均勻化,保證鍛件的內部質(zhì)量。
改進(jìn)的加熱工藝
3.2鍛造工藝
根據公司設備及工裝輔具情況,鍛造過(guò)程采用兩墩兩拔,并對墩粗過(guò)程進(jìn)行數值模擬,以確定墩粗高度。
墩粗采用上墩粗板和下漏盤(pán),采用模擬軟件deform-3d對墩粗過(guò)程進(jìn)行模擬。
模擬墩粗工藝建立的幾何模型
不同壓下量情況下鍛件的等效應變情況
鋼錠在凝固過(guò)程中不可避免地存在疏松、縮孔、非金屬夾雜物等冶金缺陷。
為了破碎鋼錠的鑄態(tài)組織,鍛合鋼錠內部的疏松、孔洞等缺陷,應有足夠的變形量,缺陷周?chē)鸀樨摰撵o水壓 力,合適的鍛造溫度和保溫時(shí)間;孔隙表面未被氧化,不存在非金屬夾雜物。圖4中給出了不同壓下量的情況下坯料等效應變的分布情況。
從圖(不同壓下等效應變去圖)可以看出,在墩粗過(guò)程中,除與上墩粗板和下漏盤(pán)接觸處外,坯料心部先開(kāi)始變形;并且隨著(zhù)壓下量的不 斷增大,心部等效應變逐漸增大,而且最大等效應變發(fā)生在坯料心部,等效應變最小區域發(fā)生在上下接觸面部分。當坯料壓下量在50%時(shí),坯料大部分區域等效應變達到0.625以上,心部等效應變達到1,而上下與工輔具接 觸處等效應變小于0.25,可以通過(guò)后續拔長(cháng)過(guò)程進(jìn)行進(jìn)一步壓實(shí),以保證心部質(zhì)量。
大鋼錠中心部位雜質(zhì)較多,疏松、殘余縮孔較嚴重,不易被鍛合,主要是由于鍛不透所致。因此,在拔長(cháng)過(guò)程中,必須保證足夠的壓下量和合理的砧寬等因素,使鍛件端部呈現凸出的現象,在鍛件心部產(chǎn)生足夠的變形,鍛合心部缺陷。
四、理化檢驗結果
非金屬夾雜物檢驗結果如表4所示。鍛件表面及超聲檢測結果滿(mǎn)足技術(shù)要求。
5、結論
(1)從理化檢驗結果可知,所選用的鍛造工藝是合理可行的。
(2)在設計4Cr13塑料模具鋼鍛造工藝時(shí),應根據工廠(chǎng)設備情況考慮采用高溫擴散和兩墩兩拔工藝,這對于解 決鋼錠偏析問(wèn)題和孔隙鍛合問(wèn)題有一定的作用。