模具生產(chǎn)使用規范及保養手冊

模具驗收合格后，為了能使模具保持佳的性能狀態(tài)和使用壽命的延長(cháng)，直讀光譜儀,手持式光譜儀也確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，盡可能降低生產(chǎn)成本，使用時(shí)請按以下事項進(jìn)行必要的維護和保養。

模具生產(chǎn)使用規范  

一、模具生產(chǎn)前的檢查及安裝要求

1、 上崗前必須穿戴好防護用具，如：安全帽、工作服和勞保鞋。嚴禁穿著(zhù)短袖上衣、短褲和拖鞋上崗。

2、 模具安裝前，首先要確認壓鑄機床的規格與模具設計要求是否匹配。

3、 壓鑄工必須全面了解模具結構狀況，包括：

A、檢查模具有無(wú)抽芯(動(dòng)模抽芯、靜模抽芯、斜桿抽芯及液壓抽芯)。           

B、是否需要安裝頂桿預復位倒拉桿或強力彈簧。

C、檢查澆口套、法蘭與熔杯大小結合尺寸是否一致。

D、是否為中心澆口。

E、檢查頂棒位置是否無(wú)干涉且頂出平衡。

4、根據模具情況更換熔杯沖頭，必要時(shí)調節壓射升降機構。

5、再檢查模具外圍緊固螺栓，確認無(wú)松動(dòng)現象后，方可上機安裝模具，以保證模具安裝可靠。

6、檢查壓鑄機和模具的動(dòng)靜模板裝帖面：表面無(wú)異物，無(wú)高點(diǎn)。

7、模具裝入壓鑄機內，需正確的安裝壓板并且安裝牢固擰緊后，再對模具進(jìn)行空模運轉，檢查模具的開(kāi)合是否順暢？觀(guān)察其各部位運行動(dòng)作是否靈活？是否有不正?，F象？頂出行程，開(kāi)啟行程是否到位？合模時(shí)分型面是否吻合嚴密？壓板螺絲是否擰緊？水路、油路是否暢通？

8、 特別是模具上滑動(dòng)相關(guān)零件部位的運行進(jìn)行檢查?！度鐚е?、導套、頂針、推桿頂出等活動(dòng)部件（位）要隨時(shí)觀(guān)察，定時(shí)檢查，適時(shí)擦洗并加注潤滑油脂, 以保證這些滑動(dòng)件運行正常靈活，防止緊澀咬死?！氛{好合模、頂出的壓力和距離。并安裝好各種輔助件（ 如：水管、油管、抽氣裝置），在調試過(guò)程中檢查水管接頭、油管接頭是否有破損、泄漏、堵塞現象 。

9、 模具安裝壓板螺栓牢固并沒(méi)有松動(dòng)現象時(shí)，模具再連續空開(kāi)合三、四次壓鑄機調試，當開(kāi)合順暢、沒(méi)有異常情況出現，模具各運行工件平穩、可靠、靈活后才能開(kāi)始進(jìn)行試模生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中模具導向部位和滑動(dòng)部位應經(jīng)常清理、潤滑，確保運動(dòng)順暢、到位、無(wú)卡滯現象。

二、模具正確的預熱生產(chǎn)方案

1、壓鑄模具在生產(chǎn)前如需要預熱，將模具冷卻水暫時(shí)關(guān)閉，然后根據模具溫度逐漸調節水量。預熱模具時(shí)，注意不能使模具局部過(guò)熱（出現有暗紅色現象），以防模具退火。

2、在預熱模具時(shí)，嚴禁使用二塊壓射或增壓壓射。必須根據模具的設計要求進(jìn)行有效無(wú)損傷模具的情況下加熱。有恒溫油管的用模溫機保溫和加溫。沒(méi)有恒溫油管的可以用瓦斯加溫，加熱時(shí)應平緩、均勻、緩慢地進(jìn)行，以使型芯和型芯座的溫升與膨脹同步。模具溫度預熱至220°左右后運行各活動(dòng)部件，以防因熱膨脹有緊澀咬死現象而影響正常工作，在以低壓式生產(chǎn)約10模左右后，再進(jìn)行高壓生產(chǎn)參數調試并提取合格成品。模具在壓鑄生產(chǎn)初期發(fā)現澆口部位和鑄件成品部位有因沖擊造成的粘鋁拉傷現象，可用油石、金相砂等打磨省光去除。如果出現跑料，應及時(shí)清理掉，否則越壓越緊，越難清理。

三、模具冷模生產(chǎn)方案

1、模具在冷模狀態(tài)下，要多刷油，少?lài)娡?。以致模具溫度達到工藝要求后進(jìn)行正常噴涂料。再將二塊和增壓逐漸打開(kāi)，并按正常程序進(jìn)行生產(chǎn)。

2、模具在沒(méi)有預熱的情況下要以低壓式進(jìn)行生產(chǎn)，機床上各生產(chǎn)參數必須調小或關(guān)閉至零位（切記：不能開(kāi)啟快壓射以防模具跑料與粘模），每生產(chǎn)一模要刷一次機油或者脫模膏，以防冷模出現粘模帶料現象。( 鋁溫好達到680℃以上，這樣模具溫度上升比較快 ），低壓生產(chǎn)30模左右右，有抽氣裝置并在每模中注射時(shí)及時(shí)關(guān)閉抽氣閥，同時(shí)要觀(guān)察各活動(dòng)部是否正常運行，再調試機床各生產(chǎn)參數至生產(chǎn)產(chǎn)品合格并提取成品。模具在壓鑄生產(chǎn)中發(fā)現澆口部位和鑄件成品部位有因沖擊造成的粘鋁拉傷現象，可用油石、金相砂等打磨省光去除。如果出現跑料，應及時(shí)清理掉，否則越壓越緊，越難清理。

四、模具生產(chǎn)中的注意事項

1、模具生產(chǎn)前，壓鑄工應該注意以下幾點(diǎn)要求：

⑴在模具冷模狀態(tài)下或交接班時(shí)，機床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調節開(kāi)關(guān)，并將二塊及增壓關(guān)閉。以免竄機或損壞模具。

⑵鑄件余料中料柄、渣包及廢料加入坩堝前必須在爐子上加熱烘干后才能加入坩堝，以防飛濺傷人。

⑶機床開(kāi)啟前，必須點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，在確保機床無(wú)異常的情況下開(kāi)動(dòng)機床，包括：液壓油，潤滑油油溫正常，冷卻水開(kāi)啟。

⑷嚴禁在合模狀態(tài)下調整機床開(kāi)檔、私拆或移動(dòng)機床安全防護元件和裝置。

⑸在機床生產(chǎn)壓射產(chǎn)過(guò)程中，必須避開(kāi)分型面，以防竄鋁，傷人。

⑹停機時(shí)必須關(guān)閉電源，長(cháng)時(shí)間停機必須關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季長(cháng)時(shí)間停機必須將冷卻器內水放掉，以防凍壞冷卻器。

2、 壓鑄生產(chǎn)鑄件前，必須對模具的型腔、型芯、導柱、導套、頂桿、復位桿、模具導向部位及滑動(dòng)部等全面刷油。

3、在鑄件生產(chǎn)運行中發(fā)現異常應及時(shí)停機檢查。注意安全生產(chǎn)。

4、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄工進(jìn)行必要的壓鑄工藝要求：

⑴正確噴涂。

⑵模具上滑動(dòng)相關(guān)零件部位進(jìn)行潤滑刷油。

⑶清理分型面的殘余鋁渣制品或其它任何異物。

⑷控制料溫。

⑸控制模溫（用模溫機、模具冷卻水或噴涂）。

⑹控制料餅厚度。

并根據產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)調整工藝。

5、在模具壓鑄生產(chǎn)鎖模過(guò)程中，應該特別注意型腔內、分型面和排氣槽還有渣包是否清理干凈，絕對不允許有殘余鋁渣制品或其它任何異物，清理的時(shí)候盡量不要使用銼刀之類(lèi)堅硬工具接觸，以防碰傷型腔表面，也易造成模具出現故障，請使用氣泵槍或銅棒工具工作。

6、在生產(chǎn)中如遇鑄件未能脫?；蜩T件局部卡在動(dòng)、靜模型腔內，嚴禁用硬質(zhì)的銼刀或用電鉆清除，以免損傷模具，造成生產(chǎn)停產(chǎn)故障。如模具結構上有多個(gè)中子抽芯【中子是指模具中以外部力量（油缸連接）來(lái)運動(dòng)的型芯】，而型芯（銷(xiāo)子）又互有干擾，須嚴格按照設計師所設定的芯順序進(jìn)行才能頂出或合模。

7、 模具在生產(chǎn)使用一段時(shí)間要對其各部件進(jìn)行緊固和有效的模具維護，因此要經(jīng)常保持模具各部位清潔，并清除各活動(dòng)件上積聚的鋁屑和污垢，對分型面.型腔.型芯.排氣塊.溢流槽更要認真。因為模具型腔表面在壓鑄生產(chǎn)成型過(guò)程中往往會(huì )分解出低分子化合物腐蝕模具型腔，使光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無(wú)光而降低產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要定期清洗維護，清洗可以使用柴油或火花油清洗，洗凈后要及時(shí)吹干，再將模具內部增加機油混合物進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證模具長(cháng)期有效的使用。

8、 臨時(shí)停機后開(kāi)機，打開(kāi)模具后應檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現異常才能合模。模具生產(chǎn)一段時(shí)間要對其與壓鑄機連接固定壓板進(jìn)行緊固檢查，以防脫落。

9、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，按要求定時(shí)檢查鑄件質(zhì)量，并作好相關(guān)記錄。如有異常，及時(shí)修理或更換模具。

五、生產(chǎn)作業(yè)結束后的指導

 1、 需臨時(shí)停機時(shí)，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機時(shí)間預計超過(guò)24小時(shí)，要在型腔、型芯表面應作防銹處理，尤其在潮濕地區和雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理?？諝庵械乃麜?huì )使表面質(zhì)量降低，產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時(shí)，應將模具上的油污繡斑去除，擦干凈后才可使用。

2、 當模具完成產(chǎn)品生產(chǎn)數量，要下機更換其它模具時(shí)，停機之前須完成以下工作：

⑴先關(guān)閉冷卻水路，

⑵吹凈模具內的水路的余水，

⑶抽芯用的油缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過(guò)程中液壓油外泄或污染周?chē)沫h(huán)境。

⑷各活動(dòng)運行部件、分型面的殘余鋁渣制品或其它異物都必須清除干凈，清理干凈后并在產(chǎn)品部份、各活動(dòng)部件、分型面上油保護或者噴上防銹劑。

⑸如實(shí)填寫(xiě)相關(guān)記錄，將模具其附件送交保養員，并附后一模生產(chǎn)合格的產(chǎn)品作為樣件一起送交檢查員。

六、模具冷卻系統的使用

1、 模具冷卻系統在正確使用的情況下能延長(cháng)模具的使用壽命，并提高其生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽略了它的重要性，生產(chǎn)操作工為了圖省事，也就不去使用接冷卻水管了。有的公司甚至在定制模具的時(shí)候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很?chē)乐氐耐．a(chǎn)后果。模具的材料一般都是專(zhuān)用的模具鋼，是經(jīng)過(guò)各種處理制作出來(lái)的，再好的材料也都有它們使用的極限性（壽命）。如模具溫度在生產(chǎn)使用狀態(tài)下太高，很容易就會(huì )使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒(méi)有生產(chǎn)超過(guò)2000模次時(shí)就大面積出現龜裂紋。甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過(guò)測量甚至達到近四百多度以上，這樣的溫度再?lài)娡棵撃┘だ鋾?huì )使模具大面積龜裂或嚴重開(kāi)裂，鑄件也容易變形，拉傷，粘?；蛘邎髲U。

2、 模具在使用冷卻水系統的情況下（水路或油路），可以大大減少脫模劑的使用劑量和長(cháng)時(shí)間噴涂過(guò)程，其好處在于節省了壓鑄生產(chǎn)循環(huán)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少了模具龜裂或者鑄件拉傷、粘鋁及粘模而導致的生產(chǎn)停產(chǎn)故障和模具損傷事件。也因此減少因模具溫度過(guò)熱而造成頂桿、鑄銷(xiāo)和型芯的損耗，并有效的延長(cháng)了模具的生產(chǎn)使用壽命和生產(chǎn)數量

3、 特別要注意在使用冷卻水系統時(shí)造成的冷卻管堵塞，要經(jīng)常檢查

七、關(guān)于模具分型面飛料及粘模處理

模具是由動(dòng)模和定模兩大部分組成。

分型面是指兩者閉合狀態(tài)時(shí)能接觸部分。根據模具制作要求，動(dòng)、定模芯分型面應高于?？颍＜埽┓中兔?.15-0.35mm，以防分型面飛料。

 1、新模具分型面大面積和局部地方飛料問(wèn)題，一般是機器問(wèn)題較多。

⑴鎖模壓力偏小和未鎖到位。（空鎖多次，檢查鎖緊力度）

⑵增壓壓力是否過(guò)大？行程是否過(guò)短？

⑶保壓時(shí)間是否過(guò)短。

⑷湯溫是否過(guò)高。（正常位660°～680°）

⑸檢查壓鑄機機器曲手芯（曲臂）或襯套磨損。間隙過(guò)大。

⑹機器壁平壁度是否平衡。

⑺模具未鎖模到位，二快加到3.5圈以上和增壓開(kāi)到1圈以上，導致飛料。（模具溫度達到工藝要求后，將二塊和增壓逐漸打開(kāi)，參數從小到大慢慢調試。）

2、模具問(wèn)題也會(huì )存在。

⑴模具未配合到位。（用紅丹粉在動(dòng)定模芯其中較平整易檢查的分型面涂抹均勻，（一般為定模芯分型面上涂抹均勻）鎖模后檢查未涂抹的分型分料面紅丹粉痕跡是否達到制作要求95%以上。

⑵產(chǎn)品模芯排氣位置較小、較短或較深(-0.15mm以上)易飛料。

 3. 大批量生產(chǎn)模具（2.5萬(wàn)以上）分型面飛料（老模具）

⑴檢查分型面飛料位置是否塌陷，排氣槽太深或有異物比如鋁渣未清理干凈導致模具未能合模到位從而產(chǎn)生飛料。

⑵檢查模具?？颍＜埽┡c模芯分型面制作要求高度是否到位。

正常合模為:模芯上下分型面相碰，?？蛏舷路中兔嬗?.3-0.7mm間隙。

長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品模具易變形為：?？蛏舷路中兔孢吘壦闹芘鏊阑蛘呙黠@粘有異物，使模芯上下分型面不能相碰，不能配合到有效位置，從而產(chǎn)生間隙就會(huì )有飛邊、飛料現象。

八、易損工件

 *跟換時(shí)期*

1、易損工件根據模具生產(chǎn)產(chǎn)品拉傷、變形、斷裂、凹凸不平或者模具生產(chǎn)時(shí)聲音異常發(fā)生故障時(shí)，請隨時(shí)跟換。

2、 在裝配過(guò)程或生產(chǎn)過(guò)程中損壞，請隨時(shí)跟換需求工件。